Станки

При возведении железобетонных конструкций, в качестве армирующего каркаса используют арматура. Для изготовления качественно каркаса, необходима гибка арматуры в формы Г или П. Толстые прутья невозможно согнуть самостоятельно. Для этого используют станки для гибки арматуры. Различают между собой ручные и механические. Ручные станки приводятся в движение под воздействием физической силы человека. Такие станки часто используются для частного применения, например при строительстве дачи, частного дома, гаража и тд.

Механические станки работают от сети 220 вольт. Электродвигатель сгибает арматуру в нужную форму. Они используются в производственно-промышленных комбинатах по производству железобетонных конструкций.

Принцип работы станка для гибки арматуры прост и не зависит от типа станка. Один конец прута упирается в неподвижную часть станка, а необходимо место сгиба арматуры устанавливается в подвижный ролик. Далее под воздействием силы, арматуры изгибается до необходимого угла.

Правильно отрезные станки, одна из самых незаменимых вещей на промышленном предприятии. Благодаря им, можно работать с металлическими изделиями поставляемых в бухтах. Станок сам нарежет необходимые детали нужных размеров.

Правильно-отрезной станок, может обрабатывать следующие изделия:

·         Арматурная сталь

·         Различные прутья

·         Проволока

·         Определенные виды труб

Станок разматывает заготовку, и производит правку (выравнивание). После чего, станок нарезает детали. Бухта закрепляется на размоточном модуле станка, край изделия крепится в приемном отделении модуля. Далее методом холодной прокатки, изделие выравнивается в идеально ровную деталь, при этом не теряя своих физических свойств. Резка осуществляется гильотинными ножницами, которые под высоким давлением отрезают деталь.

В любом строительстве не обойтись без инструмента, который быстро и без потерь сможет разрезать камень, плитку, бетон и другие строительные материалы. Отлично с этим справляются камнерезные станки, позволяющие получать плитки из различных материалов необходимого размера и толщины. Это, как правило, компактные, легкие и удобные в использовании приспособления. Нужно отметить, что подобное оборудование удобно для транспортировки, поскольку умещается в багажнике легковой машины. В промышленности применяются камнерезные станки с большей мощностью и соответственно более объемные по габаритам.

Камнерезные станки используются для резки любых строительных материалов и природного камня, таких как гранит, мрамор, бетон, керамика, кирпич, известняк, для резки небольших блоков, облицовочного камня, плитки (в том числе и керамической).

Отличаются камнерезные станки, главным образом, мощностью и длиной резания. При выборе камнерезного станка необходимо обратить внимание на следующие моменты: какое максимальное количество операций выполняет станок, ровные ли фуговальные столы, есть ли регулировка глубины срезаемого слоя при фуговании, существует ли защита на фуганок и на пилу. Обычно в комплект камнерезного станка входит узел установки режущего диска и двунога, которые при транспортировке легко разбираются. Прочная стальная станина станка обладает вибропоглощающими свойствами; рама для распиливания в один проход длинных блоков.

Циркулярные станки – большой распилочный станок с высокими показателями мощности. Использование подобных станков обычно происходит на средних и крупных предприятиях, где необходима быстрая обработка дерева. Продольное, поперечное и косое пиление происходит очень быстро, благодаря высоким оборотам распилочного диска. Так же возможно пиление и изделий из других материалов: пластик, цветные металлы и тд. Для этого необходимы специальные диски.

В качестве основного элемента, используется круглый металлический диск (циркулярный), с зубьями. В движение его приводит электродвигатель напрямую, или через систему шкивов. Все это крепится на станке в виде стола.